塑胶模具钢工作条件和发展趋势

时间:2019-06-26

       随着制造业的迅速发展,塑料模具钢在塑料成型加工中的需求越来越大,在模具产量中所占比例逐年增加。高性能塑料的不断发展促进了塑料制品种类的增加和用途的扩大,塑料模具钢在各行各业中的应用也十分广泛。简要分析了塑料模具的工作条件,并对以后的发展进行了分析,希望能对塑料模具的发展起到作用。

塑胶模具钢

塑料模具钢的工作条件

       塑料及塑料成型工业的发展速度越来越快,塑料模具的质量要求也随之提高,所以分析塑料模具材料的选择是否合理变得尤为重要。塑料可以分为热固性塑料和热塑性塑料,热固性塑料的工作温度一般为150250 C,受热后不能够再次发生熔融且不具有可塑性,具有优异的保温绝热性能、抗腐蚀性能、耐高温性能等,硬度高热塑性塑料加热时变软乃至熔融流动,冷却时凝固变硬,与热固性塑料的不同之处在于此过程可逆,可以反复进行,具有刚硬性低、耐热性差、成型加工简单、应用温度范围’一等特点。凹模(成型塑件外部形状)、凸模(成型塑件内部形状)、型芯或成型杆、镶块等成型零部件是塑料模具的主要工作零件,塑料模的型腔由它们所构成,以成型塑料制件的各个表面,与塑料原材料进行直接性的接触,需要经受温度、压力、摩擦和腐蚀等作用,因此对其质量要求较高。

塑胶模具钢

    近几年来,随着我国制造业进程的加快,模具钢材料得到了很大的发展空间,其中一些模具材料的性能研究处于世界领先水平。国产模具用钢应当满足行业发展的要求,积极加强新材料的研究和新技术的开发工作,利用先进的生产设备、建立先进的生产线以及研究更先进的冶金方法,对于模具钢材料的发展有着重大的意义。在以后的发展中,应不断探索塑料模具钢新型材料,发展预硬型钢、易切削预硬钢、时效硬化钢、塑料模具耐腐蚀钢、无磁性模具钢等材料,朝着加速模具钢生产的制品化、精料化以及提高模具钢质量的方向前进。只有不断提高产品的质量和标准,才能够制造出性能更高、寿命更长、性价比更高的新型模具材料。

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