塑胶模具钢产品特性

时间:2019-06-24

塑胶模具钢产品说明 

      (1)PMS钢具有优于日本NAK55(相当NAK80)钢种的镜面性能,冷热加工性能良好

      (2)热处理工艺简便、变形小,用于制造工作300℃左右

      (3)硬度HRC≤45,截面尺寸≤150mm,要求高镜面、高精度、光蚀刻性能的热塑性模具,或部分增强工程塑胶模具。

塑胶模具钢

塑胶模具钢产品特点

      (1)特殊工艺冶制,材质纯净、抗腐蚀,镜面无针孔、斑纹缺陷出现。

      (2)镜面性能优良、磨抛时间短、光亮度高、光洁度为12-14级。

      (3)切削性能与正火态相当。具有良好图案光蚀刻性能、电加工性能和焊刻修模性能。

      (4)热轧、锻压后不经退火处理可直接机加工或淬火空冷处理。适宜氮化、离子镀表面强化处理和进行模具的挤压成形。

      (5)有良好的综合机械性能,淬透性高、变形小、组织硬度分布均一、钢的变形率为-0.05%以下。

塑胶模具钢的工作条件:

      (1)硬度要求在35HRC左右。

  (2)应具有较高的硬度和韧度。

  (3)良好的抗粘着性

塑胶模具钢

  模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力,使得模具的尺寸精度、形状和表面的粗糙度发生变化而失效。工模具零件的表面由于两金属原子相互摭用或单相扩散的作用,往往会有一些被加工金属粘附着,尤其是一些切削、剪切工具和冲压工具的表面会产生粘附或结疤现象,这会影响刃口的锋利程度和局部组织、化学成分的改变,使刃口部分崩裂或粘附金属的脱落划伤模具,使工件表面粗糙。

  综上,应根据模具的工作条件和环境的差异,考虑所用模具钢应具有良好的热导性、抗腐蚀性、抗氧化性和导磁性等,来选取塑胶模具钢和工作环境。

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